焊接平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。輔助支點(diǎn)是指平板在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平臺主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設(shè)置是影響平板準(zhǔn)確度保持性的重要因素。為了保證焊接平臺的加工、檢定、驗(yàn)收和使用時工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點(diǎn)，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題。

對于焊接平臺，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負(fù)載過大產(chǎn)生有害變形而設(shè)置輔助支點(diǎn)，有助于確保焊接平臺使用精度。由于巖石平板不具備加強(qiáng)筋，設(shè)置主支點(diǎn)和輔助支點(diǎn)以保證平板具有小的變形。

焊接平臺怎么測量平直度？焊接平臺測量平直度所用的量儀有合像水平儀、自準(zhǔn)直儀等。根據(jù)界說，平面度差錯要按較小條件來鑒定，即平度度差錯是容納實(shí)踐外表且間隔為較小的兩平面間的間隔。因?yàn)樵撈叫衅矫?，對不一樣的?shí)踐被測焊接平臺平面具有不一樣的方位，且又不能事先得出，故丈量時需求先用過渡基準(zhǔn)平面來進(jìn)行鑒定。鑒定的成果稱為原始數(shù)據(jù)。然后由取得的原始數(shù)據(jù)再按較小條件進(jìn)行數(shù)據(jù)改換，得出實(shí)踐的平面度差錯?？墒沁@種數(shù)據(jù)交換比較復(fù)雜。在實(shí)踐鑄鐵平臺生產(chǎn)中，常選用對角線法的過渡基準(zhǔn)平面作為鑒定基準(zhǔn)，盡管它不是較小條件，可是較挨近較小條件。

一、誤差來源

1、焊接平臺檢測量具誤差。量具設(shè)計(jì)不完善或制造、調(diào)整、校對不，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量儀“示值誤差”（包括標(biāo)準(zhǔn)器和附件的誤差）。

2、基準(zhǔn)誤差。作為基準(zhǔn)的量具，不可避免地存在誤差?；鶞?zhǔn)件誤差直接影響著測量值，如水平儀的制造誤差。一般基準(zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過總測量誤差的1/3~1/5。

3、方法誤差。檢測焊接平臺方法、檢測量具選擇不當(dāng)，測量原理與計(jì)算公式簡化造成的誤差，測量儀、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。

4、環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度（20℃）太多，或其隨時間、空間的變化太大；振動、沖擊波動大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。

5、人為誤差。操作者責(zé)任心、技術(shù)水平、情緒和生理（如視力）因素等造成操作不當(dāng)，或者讀數(shù)、記錄、計(jì)算錯誤所造成的誤差。

6、測量力引起的變形誤差。測量力引起的變形誤差是指使用檢測器具進(jìn)行接觸測量時，測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。

二、減少誤差的方法

1、系統(tǒng)誤差的消除一般采用以下三種方法。

修正法。對已知系統(tǒng)誤差的量儀可在測量時扣除。如已知水平儀或標(biāo)準(zhǔn)器或卡尺的游標(biāo)刻線的零位偏差。

反向?qū)?zhǔn)法。用于一些數(shù)值無法確知的、但知其測量在對稱位置等量反向出現(xiàn)的系統(tǒng)誤差。例如，實(shí)驗(yàn)平板在工具顯微鏡上測螺桿螺距，消除由于安裝傾斜造成的系統(tǒng)誤差；用水平儀檢測實(shí)驗(yàn)平板平面、直線度、消除水平儀的誤差等。

對稱讀數(shù)法、半周期讀數(shù)法。多用于一些專用儀器，現(xiàn)場較少使用。

2、隨機(jī)誤差的控制和減少措施如下。

正確選擇和使用測量器具。檢驗(yàn)中選擇計(jì)量器具應(yīng)使測量器具的不確定度滿足所測鑄鐵平臺公差的要求。一般粗略評估可以采用三分之一原則，即選擇的量儀其小刻度值應(yīng)小于等于所測工件公差值的三分之一。

筋板式結(jié)構(gòu)鑄鐵平臺精度穩(wěn)定不易變形的原因：

1、筋板主要是為了加強(qiáng)鑄鐵平臺的承載能力，減少平板在重荷下容易產(chǎn)生變形。

2、筋板在鑄鐵平臺上是不可或缺的功能部分，它能有效地如“工”字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，保證了平板的強(qiáng)度、剛度，減小平板工作面的厚度

3、可克服鑄鐵平臺因壁厚差別帶來的應(yīng)力不均所造成的歪扭變形，增加鑄鐵平臺的使用壽命。

4、在生產(chǎn)過程中，筋板還可以改善鐵液流動情況，減少鑄鐵平臺的鑄造缺陷。

5、能夠提高鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)平板的穩(wěn)定性。有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂，并且增加了鑄鐵平臺抗熱脹冷縮的強(qiáng)度，并且即使發(fā)生開裂，也易對其裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)，從而能夠重復(fù)使用，大大延長了使用壽命。

6、在不加大焊接平臺面厚和壁厚的條件下，增強(qiáng)平板的強(qiáng)度和剛性節(jié)約以節(jié)約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺陷，降低成本。